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1、熱封溫度
復(fù)合膜的熱封溫度的挑選與復(fù)合基材的功用、厚度、制袋機(jī)的類型、速度、熱風(fēng)壓力等有密切關(guān)系，直接影響熱封強(qiáng)度的凹凸。
復(fù)合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決議，熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。
黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度規(guī)劃，它是影響和控制熱封質(zhì)量的關(guān)鍵性要素。
熱封溫度規(guī)劃越大，熱封功用越好，質(zhì)量控制越簡略、越安穩(wěn)。
伙伴復(fù)合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會(huì)引起熱封部位的縮短、起皺，降低熱封強(qiáng)度和袋子的抗沖擊功用。
印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，進(jìn)步熱封溫度能進(jìn)步出產(chǎn)速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量選用較低的熱封溫度，而經(jīng)過添加壓力、下降出產(chǎn)速度或挑選低溫?zé)岱庑圆牧蟻肀ＷC熱封強(qiáng)度。
2、熱封壓力
熱風(fēng)壓力由制袋機(jī)上的壓力繃簧供應(yīng)。
熱封壓力的巨細(xì)與復(fù)合膜的功用、厚度、熱封寬度等有關(guān)。極性熱封材料有較高的活化功用，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封作用。
而PE，PP為非極性材料，活化功用極小，所需壓力較高，對熱封強(qiáng)度、界面密封性有利。
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