一、意圖：為了保證出產(chǎn)正常有序和質(zhì)量安全,使咱們?nèi)粘Ｗ鳂I(yè)做得更輕松更完美,質(zhì)量更有保證。完善咱們各自的崗位職責(zé)和作業(yè)規(guī)范。因而咱們的日常作業(yè)有必要實行分工合作的方法，按職責(zé)，按規(guī)范，協(xié)調(diào)一致的作業(yè)才干使這臺機(jī)器正常、高效、安全的作業(yè)。特擬定以下規(guī)范作業(yè)程序及規(guī)范作業(yè)輔導(dǎo)書：

　　二、范圍：本規(guī)范適用于本公司印刷工段

　　三、規(guī)范作業(yè)分九個階段：1.印前剖析階段;2.印前預(yù)備階段;3.預(yù)發(fā)動階段4.印前查看階段;5.初套打樣階段;6.首件承認(rèn)階段;7.首卷承認(rèn)階段;8.正常出產(chǎn)階段;9.完畢階段。

　　1、印前剖析階段：

　　(1)產(chǎn)前剖析會：換單出產(chǎn)時機(jī)長有必要組織召開，機(jī)臺全部出產(chǎn)人員的印前剖析會，剖析會首要是參照規(guī)范樣，依據(jù)工藝單提供的各項參數(shù)及注意事項，特別工藝要求進(jìn)行剖析審閱承認(rèn)細(xì)節(jié)操作要求，找出要點難點操控點作出風(fēng)險評價，對各種要害控點落實到每一個人進(jìn)行要點盯梢，作出特別說明和提示。并制訂出防備計劃及應(yīng)急處理計劃。

　　(2)審閱承認(rèn)(機(jī)長審閱規(guī)范和細(xì)節(jié))

　　①對排產(chǎn)單與出產(chǎn)工藝單及規(guī)范樣是否完全契合。

　?、诎嬷?、版長、版號、口味、克重、條碼、保質(zhì)期、認(rèn)證號、電話號碼、配料、產(chǎn)地、產(chǎn)地代碼、客戶稱號等文字方面的承認(rèn)。

　?、蹓狠侀L度、硬度，不同版面、承印基材所需印刷壓力。

　?、懿煌婷婀蔚端璧拈L度、硬度、視點及壓力。挑選好刮刀的類型。

　?、莩杏∥镱愋?、電暈值及特別資料檢測要點、寬度、厚度及出產(chǎn)數(shù)量。

　　⑥不同印刷方式、印刷工藝和資料類型所需油墨類型及專色配比和用量。

　?、咚\用油墨類型、版面層次、環(huán)境溫濕度、印刷速度所需的溶劑類型、揮發(fā)枯燥速度比較合理的溶劑配比。

　?、嗖煌婷?、油墨、印刷速度、環(huán)境溫濕度所需的油墨運用初始粘度。

　?、岵煌婷嫔夏穸?、油墨性質(zhì)、承印基材、印刷速度所需的烘箱溫度、進(jìn)排風(fēng)風(fēng)量。

　?、獬杏』念愋?、厚度、寬度、版周、印刷速度、油墨、烘箱溫度所需比較合理的放卷、引進(jìn)、引出、收卷張力。

　　11工藝單標(biāo)注和要點提示的過往質(zhì)量反常及特別信息和特別工藝要求，作出要點剖析，制訂出防備計劃和應(yīng)急處理方法并傳達(dá)至每一個操作員，并對涉及到該崗位的人員做要點強(qiáng)調(diào)和告知。

　　2、預(yù)備階段

　　(1)機(jī)長向輔佐班長傳達(dá)壓輥、版輥的挑選和裝置要求信息(壓輥上機(jī)有必要由機(jī)長挑選承認(rèn))，

　　(2)輔佐班按要求挑選查看裝置好壓輥、版輥，爭取做到無反常上機(jī)。

　　(3)機(jī)長設(shè)置電腦各項參數(shù)，【標(biāo)記形狀、縱逆方向、版周、色序、】裝置研磨刮刀，機(jī)長并對裝好的印版方向和規(guī)范進(jìn)行承認(rèn)。

　　(4)一助先承認(rèn)印版文字、版號是否契合出產(chǎn)計劃和工藝要求。按工藝單要求向油墨班討取并承認(rèn)油墨類型、色彩，過濾油墨、分配專色，專色的分配依據(jù)訂單數(shù)量爭取一次調(diào)足，防止中途重復(fù)分配形成色差。

　　(5)二助鋪墨槽、抽溶劑、清潔導(dǎo)輥

　　(6)三助襯托地板、領(lǐng)資料。備紙管和打樣廢料。

　　3、預(yù)發(fā)動階段

　　(1)機(jī)長發(fā)動全部設(shè)備電器、主機(jī)預(yù)轉(zhuǎn)、設(shè)置各色組烘箱溫度、進(jìn)排風(fēng)風(fēng)量、壓輥壓力，放卷、引進(jìn)、引出及收卷張力，把糾偏導(dǎo)輥置中、套位差錯修正歸零，待油墨上機(jī)后下刮刀。

　　(2)一助上墨、裝置油墨循環(huán)裝置、置攪墨輥。

　　(3)二助包堵頭、清洗版面、待機(jī)長下好刮刀后加置擋墨板。

　　(4)三助裝打樣廢料，張貼膠帶、裝紙管。

　　4、印前查看階段

　　(1)機(jī)長把主機(jī)開至正常印刷速度預(yù)轉(zhuǎn)，電器設(shè)備全部發(fā)動，用頻閃燈查看版面有無刀線、刀絲、刮不凈、溢墨等反常，查看供熱、供水、供氣等全部電器是否正常作業(yè)并及時作出調(diào)整。【要盯梢承認(rèn)調(diào)整后的作用】

　　(2)一助查看清潔電眼、反光板，查看油墨循環(huán)泵供墨是否正常。

　　(3)二助加置擋墨板，丈量初始粘度。

　　(4)三助查看承認(rèn)承印基材類型、規(guī)范是否契合工藝單要求、查看各測試項是否合格、查看外觀是否契合出產(chǎn)要求，保證無反常上機(jī)，然后裝與資料寬度等長的收卷紙管。

　　5、初套打樣階段

　　(1)取樣程序: 機(jī)速開至8—15米/分以內(nèi)用廢膜較版，機(jī)長一助一起進(jìn)行橫縱向粗套，粗套大概準(zhǔn)今后用膠紙張貼一張好膜把機(jī)速開至40—50米/分做色彩試樣，然后停機(jī)取樣校正色彩。停機(jī)后機(jī)長要及時封閉電熱和進(jìn)排風(fēng)開關(guān)。

　　(2)一助進(jìn)行接正常印刷膜，機(jī)速按8—15米/分以內(nèi)。承認(rèn)承印基材是否置中并做出調(diào)整。然后對走膜不平起皺的導(dǎo)輥用紙條墊平，保證走膜平衡。

　　(3)二助、三助用廢溶劑碎布擦拭壓輥表面粘帶的油墨及臟物保證清潔干凈。并進(jìn)行橫向套位。

　　(4)一助進(jìn)行縱向細(xì)套校正光電眼方位。

　　(5)機(jī)長幫忙一助校正光電眼方位，并操作電腦調(diào)整主動套位盯梢體系。全部色組電腦主動套位體系調(diào)整正常后，機(jī)長將機(jī)速升至30-50米/分，二、三助進(jìn)行橫向套位，一助、機(jī)長進(jìn)行縱向及邊縱差錯肉眼細(xì)套。

　　(6)以上作業(yè)全部完結(jié)套位精確后停機(jī)取樣3—4版周，機(jī)長一助一起參照規(guī)范樣橫向縱向逐項查看核對。首要內(nèi)容是文字方面是否完全契合，色彩的差錯，印品外觀狀況：如刀絲、刀線、刮不凈、溢墨、重影、干版、塞網(wǎng)、漏印、等方面，并作出調(diào)整及處理?！敬藶闄C(jī)長首件】。

　　(7)機(jī)長必定要鎮(zhèn)定細(xì)心，不要盲目開機(jī)，否則就可能形成印質(zhì)量量反常和事故的發(fā)生。對問題要充分發(fā)揮預(yù)見能力，當(dāng)沒有十足把握就要找現(xiàn)場工頭或主管幫忙剖析處理。

　　(8)二助、三助預(yù)備出產(chǎn)報表、粘度表、油墨溶劑用量表、標(biāo)記、膠帶等正常出產(chǎn)輔佐用品。

　　6、首件承認(rèn)階段

　　(1)預(yù)備正常開機(jī)，機(jī)長要先告訴現(xiàn)場工頭班長與現(xiàn)場QC到位做首件承認(rèn)。班長和QC對機(jī)長的首件進(jìn)行再次承認(rèn)，并問詢機(jī)長，對印品反常的處理過程和作出輔導(dǎo)。

　　(2)全面發(fā)動全部電器開關(guān)，主機(jī)速度開至正常出產(chǎn)速度預(yù)轉(zhuǎn)(100米/分鐘左右)，各崗位人員對全部印前預(yù)備作業(yè)進(jìn)行全面復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容含以下幾方面：

　　(3)機(jī)長查看電腦各項參數(shù)及各段張力、溫度、壓輥壓力設(shè)置是否正確，供水、供氣、供熱是否安全正常作業(yè)，用頻閃燈查看版面狀況是否正常，并及時調(diào)整保證正常出產(chǎn)。

　　(4)一助查看印版浸墨深度及油墨供墨循環(huán)是否正常，并承認(rèn)初始粘度。

　　(5)二、三助查看擋墨狀況并清洗版面。

　　(6)全部預(yù)備查看承認(rèn)完畢后開始投入出產(chǎn)。在機(jī)速每分鐘40—60米時，班長或主 管割樣承認(rèn)調(diào)整后的印刷作用(包括色彩)。若色彩誤差較大或嚴(yán)峻印刷缺點時，應(yīng)當(dāng)即停機(jī)處理。

　　(7)切料后取樣2-3米給主管與QC進(jìn)行首件承認(rèn)，承認(rèn)內(nèi)容按品控部首件承認(rèn)規(guī)定 細(xì)則，進(jìn)行橫向縱向全面詳盡的逐項查看，并把需調(diào)整處理的信息及時反應(yīng)給機(jī)長或一助。

　　(8)機(jī)長有必要對要害操控點及套位精度要求較高的產(chǎn)品，親身進(jìn)行把控和套準(zhǔn)。

　　7、首卷承認(rèn)階段

　　(1)依據(jù)當(dāng)前出產(chǎn)操作實際狀況再次承認(rèn)并調(diào)整粘度、溫度、壓力、張力、速度等各項參數(shù)。

　　(2)在全部調(diào)整完畢進(jìn)入正常出產(chǎn)后，500-700米以內(nèi)再次切料取樣3-4版周做首卷承認(rèn)。

　　(3)對首件承認(rèn)反應(yīng)的反常處理結(jié)果進(jìn)行盯梢承認(rèn)。

　　(4)首卷承認(rèn)是由機(jī)長與QC一起完結(jié)，首要意圖是針對提速和調(diào)整各項參數(shù)今后印品質(zhì)量發(fā)生改變的再次承認(rèn)，承認(rèn)內(nèi)容分以下幾方面(首要依據(jù)是參照規(guī)范樣)

　?、賹Ｉ柡投?，亮度及色相的改變。

　?、趯嵨飳哟伟徇\疊加及圖畫再顯作用改變的承認(rèn)。

　　③半制品表面狀況，如反粘、漏印、刮不凈、飛墨、**、刀線、溢墨、拖尾、重影、塞網(wǎng)、干版、水紋、壓痕、附著力等方面的承認(rèn)。

　　④對半制品橫縱向規(guī)范拉伸改變及油墨附著力的承認(rèn)。

　?、輰σ陨喜榭闯鰜淼姆闯Ｒ?dāng)即調(diào)整處理，并盯梢處理結(jié)果，如不能及時有用根本處理的要當(dāng)即停機(jī)，鎮(zhèn)定全面剖析，擬定有用處理計劃有用處理，如沒把握就要及時積極主動尋求現(xiàn)場工頭或主管協(xié)助處理保證正常開機(jī)，不得盲目投入出產(chǎn)，消沉怠工浪費時間。

　?、抟訌?qiáng)與QC的溝通配合意識，對QC要求調(diào)整處理的反常要當(dāng)即處理不得松懈、抵觸消沉對待。如QC提出問題，當(dāng)班機(jī)長無法處理時，應(yīng)反應(yīng)給當(dāng)班工頭班長或主管協(xié)調(diào)處理。

　　8、正常出產(chǎn)階段

　　(1)正常出產(chǎn)階段各崗位人員有必要按崗位分工職責(zé)進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。

　　(2)機(jī)長全面擔(dān)任對出產(chǎn)過程中的突發(fā)反常的處理與反應(yīng)，對設(shè)備運行狀況、印質(zhì)量量及幫手作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)控。

　　(3)監(jiān)控內(nèi)容有

　?、僬{(diào)查電腦主動套位體系作業(yè)是否正常、移動態(tài)相儀對橫、縱向每個圖畫查看是否正常、調(diào)查收卷端面及卷面是否有刮不凈、刀線，色差。調(diào)查各段張力是否正常、調(diào)查烘箱、導(dǎo)輥是否有刮膜現(xiàn)象。

　?、诒O(jiān)督各幫手安全規(guī)范作業(yè)、監(jiān)督各幫手崗位作業(yè)質(zhì)量、監(jiān)督現(xiàn)場職責(zé)區(qū)域5S維持狀況、監(jiān)督各幫手勞動紀(jì)律的履行。

　　(3)一助擔(dān)任用頻閃燈查看各色組印版版面狀況(刀線刮墨不凈干版水紋拖尾漏印溢墨)及橫縱向套位修正，擔(dān)任查看版輥浸墨及循環(huán)供墨安全，調(diào)查壓輥和刮刀壓力、溫度顯示儀作業(yè)是否正常，調(diào)查走膜是否平坦、調(diào)查壓輥是否有夾藏異物，擔(dān)任油墨的分配與增加，在分配和增加前有必要對油墨類型進(jìn)行承認(rèn)，過程中分配專色有必要進(jìn)行刮樣承認(rèn)后才可增加運用，加入新墨后要及時切卷取樣與規(guī)范樣核對承認(rèn)，建議是在換卷時加入。同時要擔(dān)任幫忙機(jī)長對二三助作業(yè)質(zhì)量的輔導(dǎo)和監(jiān)督。

　　(4)二助擔(dān)任溶劑的分配和抽取，分配和抽取前必定要對溶劑的類型配比進(jìn)行承認(rèn)。在首卷承認(rèn)印品合格今后，當(dāng)即測出規(guī)范粘度并規(guī)范標(biāo)識于色板上，過程中有必要按此規(guī)范20分鐘/次進(jìn)行循環(huán)丈量操控其穩(wěn)定粘度，特別狀況按機(jī)長要求調(diào)整單個粘度，無機(jī)長指令禁絕私行調(diào)整更改規(guī)范粘度。擔(dān)任查看各色組供墨、擋墨安全。調(diào)查刮刀是否缺、損。

　　(5)三助擔(dān)任原資料的上機(jī)檢測，查看每卷資料類型規(guī)范是否正確，檢測各檢測項是否契合規(guī)范，查看每卷端面卷面，如有反常要當(dāng)即請示機(jī)長處理，保證無反常上機(jī)。擔(dān)任半制品的取樣下機(jī)，下機(jī)的半制品要輕拿輕放豎直置于用紙皮襯托好的墊板上。擔(dān)任流程單的正確填寫并貼附于半制品卷面，填寫內(nèi)容有：訂單號、資料類型、規(guī)范、產(chǎn)品稱號、客戶稱號、機(jī)長編號、日期、口味、克重、產(chǎn)地、貨號等重要文字信息，該卷數(shù)量、反常狀況描述及方位、數(shù)量。擔(dān)任本機(jī)臺作業(yè)面的清潔衛(wèi)生。(新工填寫的半成標(biāo)簽要經(jīng)機(jī)長承認(rèn)后，才干貼到半制品上面)

　　(6)過程中調(diào)整刮刀只能由機(jī)長或機(jī)長指定一助進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整起伏要盡量小，調(diào)整后要盯梢有無其它反常發(fā)生。

　　(7)過程中調(diào)整專色和實物色彩深淺時，有必要先承認(rèn)油墨粘度，依據(jù)粘度來挑選運用減弱劑或溶劑調(diào)整，禁絕只以增加溶劑的方式來進(jìn)行調(diào)整色彩深淺。因溶劑是揮發(fā)性液體它在瞬間和過程中改變較大，不便于操控不利于色彩的穩(wěn)定。

　　(8)各崗位人員對過程中發(fā)生的任何反常都有必要做好標(biāo)記在流程單上詳細(xì)注明并及時反應(yīng)給機(jī)長，對有反常的半制品要及時隔離送檢品。

　　(9)每卷切膜取樣后機(jī)長一助要當(dāng)即對印質(zhì)量量進(jìn)行查看承認(rèn)并簽名，發(fā)現(xiàn)反常要當(dāng)即盡快速度調(diào)整處理，對不能及時有用處理的問題要當(dāng)即停機(jī)剖析處理，禁絕牽強(qiáng)、盲目持續(xù)出產(chǎn)。

　　(10)出產(chǎn)過程中機(jī)長、一助有必要全過程有一人在后檢視處盯梢查看質(zhì)量，如有特別原因脫離該崗位禁絕超過三分鐘。

　　(11)三助或二助過程中接膜換料今后要當(dāng)即調(diào)整好膜的左右位，并盯梢查看有無碎膜帶入導(dǎo)輥、壓輥，有無膠帶碎片黏貼于版面或壓輥上。

　　(12)每一訂單有必要保質(zhì)保量完結(jié)，如有任何一項不合格都有必要請示現(xiàn)場工頭或主管與品控、技術(shù)溝通承認(rèn)處理意見，并按要求履行后才算圓滿完結(jié)。

　　9、完畢階段

　　(1)出產(chǎn)完畢后機(jī)長封閉電腦主動套位體系，封閉除主電機(jī)以外的全部電器開關(guān)。填寫出產(chǎn)日報表和交代班記載及工藝反應(yīng)。出產(chǎn)日報表與交代班記載具體填寫要求如下：

　　①(出產(chǎn)日報表)內(nèi)容有：訂單號、產(chǎn)品及客戶稱號、資料稱號及規(guī)范、投入各卷數(shù)量、產(chǎn)出各卷數(shù)量、油墨稱號配等到用量、溶劑配等到用量、印版支數(shù)、幾個口味、換色幾個、換版幾支、是新版仍是舊版，預(yù)備、出產(chǎn)各階段時間、反常狀況陳述，打樣廢料、正常換卷廢料、反常廢料，各崗位人員名字。

　?、?交代班記載)內(nèi)容有：訂單完結(jié)狀況、設(shè)備狀況、出產(chǎn)中全部反常狀況、特別工藝及要求、輔佐工具運用狀況、現(xiàn)場6S履行狀況、人員到崗狀況。

　?、?工藝反應(yīng))內(nèi)容有:正常反應(yīng)內(nèi)容要全部照實反應(yīng),并對出產(chǎn)操控的特別工藝和反常處理方法作出反應(yīng)。以防止下次出產(chǎn)時同樣的質(zhì)量反常重復(fù)發(fā)生，和原資料的浪費。

　　(2)一助卸油墨、收拾用余油墨，刮樣、填寫油墨信息標(biāo)識單、附樣并張貼于余墨桶上及時告訴油墨班密封拉回油墨房。同時要對色組內(nèi)地面上的油墨進(jìn)行清潔。

　　(3)二助、三助一起洗版，擦刮刀，收拾廢料，倒垃圾、空桶，收拾機(jī)臺周邊衛(wèi)生。

　　(4)機(jī)長按6S規(guī)范進(jìn)行后邊的全面查看，并對不合格項進(jìn)行徹底的收拾。

　　(5)然后各崗位人員要與接班各崗位人員一對一點對點的全面詳盡交代全部作業(yè)，接班人員也要全面詳盡耐心的問詢。兩班人員要加強(qiáng)溝通與溝通以到達(dá)互勉學(xué)習(xí)一起進(jìn)步增進(jìn)友誼，刻畫調(diào)和團(tuán)隊的良好氛圍。

　　如沒下一班接班，必須仔細(xì)查看水、電、氣、風(fēng)、溶劑管道是否封閉、收拾現(xiàn)場6S方可下班脫離出產(chǎn)現(xiàn)場。